不銹鋼焊管焊接方法的選擇

    為了提高不銹鋼焊管的生產效率及焊縫質量的穩定性，應根據不銹鋼焊管的材質及壁厚合理地選用焊接方法。

      不銹鋼焊管焊接方法選擇應根據被焊接不銹鋼鋼管的材質和壁厚來選擇。因為不同的焊接方法，具有不同的電弧熱和電弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如，鎢極氬弧焊的特點是電流密度較小，電弧燃燒穩定，焊縫成型好，特別適于薄板焊接，而厚板焊接就不是首選；等離子弧的特點是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調節范圍，而且工作穩定，但操作起來較復雜；埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷效率高的特點，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動條件及環境相對較差。由此可見，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運行成本，根據焊管的材質和壁厚，合理選擇焊接方法是保證焊接質量、提高生產率、降低成本的一項非常重要的工作。

       此外，就是同一種焊接方法，焊接電流的種類及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等，都對電弧熱和電弧力有較大影響。所以，不同的焊接方法，只能適應于不同材料、不同厚度的焊接；如直流鎢極氬弧焊只適宜焊接薄壁管，交流氬弧焊只能焊接鋁合金薄壁管等。不同焊接方法，適應于不同厚度的不銹鋼焊接的焊接速度的范圍。

        不銹鋼焊管焊接方法的選擇和工藝參數的確定，應依據材質和壁厚綜合考慮，并要努力達到下述各項的要求：

       1.確保焊接質量達到相關標準的要求；

       2.焊接過程要穩定可靠（故障和焊接缺陷少）；

       3.焊接速度要快，即生產效率要高；

       4.焊接成本及消耗是最低的。

      上述各條要相互協調配合，不可片面強調某一條，而忽略其他方面，否則將不會達到預期效果。

      鎢極氬弧（TIG)填絲焊，可焊接不銹鋼的厚度在0.2mm~4.5mm之間，速度在10cm/min~100cm/min之間。

      鎢極氬弧焊（TIG),可焊接不銹鋼的厚度在0.2mm~5.5mm之間，速度在10cm/min~150cm/min之間。

       熔化極氬弧焊（MIG),可焊接不銹鋼的厚度在2.0mm~6.5mm之間，速度在35 cm/min~110cm/min之間。

       等離子弧焊（PAW),可焊接不銹鋼的厚度在2.0mm~8.0mm之間，速度在10cm/min~90cm/min之間。

       因為各種焊接方法都有它的最大輸出能量極限，所以，它的可焊厚度也是有限的。因此可根據厚度及生產實際靈活選擇，如多種焊接方法的組合焊接等。

       厚度在0.5mm~4.0mm之間，可采用TIG焊（僅適用于帶鋼連續成型焊接機組）；厚度≥2mm 還可采用PAW焊（適用于帶鋼連續成型焊接機組和非連續焊接機組）；

        厚度在1.5mm~4.0mm之間，也可采用多陰極TIG焊（適用于帶鋼連續成型焊接機組）；

         厚度在4.0mm~8mm之間，可采用PAW焊一次焊成（適用于帶

鋼連續成型焊接機組和非連續焊接機組）；

      厚度≥8.0mm,可采用PAW焊打底加其他焊接方法蓋面的方式，如TIG焊蓋面、SAW焊蓋面、藥芯焊絲焊蓋面等方式（適用于非連續焊接機組）。